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T型槽平板研磨速度的控制，是一門學問，只有認真專研才能夠提高工作效率。
我們知道T型槽平板的效率通常隨著研磨速度的增加而增加。在單位時間內，T型槽平板表面通過的磨粒的數量增加了，而在單位滑動路程的磨削量幾乎接近常數，研磨速度的增加，也_等于增加切削T型槽平板鐵屑數量，效率_提高了。
研磨速度一般在10~150米/分。一般精密工量具不_30米/分，T型槽平板的精密研磨不_10米/分。研磨速度過高，會引起T型槽平板的表面焦黃；熱膨脹嚴重使鉚焊平臺平面變形，影響精度；磨擦過熱降低平板硬度；易使磨料堆積而劃傷平板。
一般精研時使用較高的壓力和較低的速度；精研時用較低的壓力和較高的速度。使用三塊鑄鐵平板對研時，速度要低于10米/分，壓力要適中。相信鑄造新人看了以上的講解下，對T型槽平板研磨速度知道怎么去控制，工作效率_會提高。
我們知道T型槽平板的效率通常隨著研磨速度的增加而增加。在單位時間內，T型槽平板表面通過的磨粒的數量增加了，而在單位滑動路程的磨削量幾乎接近常數，研磨速度的增加，也_等于增加切削T型槽平板鐵屑數量，效率_提高了。
研磨速度一般在10~150米/分。一般精密工量具不_30米/分，T型槽平板的精密研磨不_10米/分。研磨速度過高，會引起T型槽平板的表面焦黃；熱膨脹嚴重使鉚焊平臺平面變形，影響精度；磨擦過熱降低平板硬度；易使磨料堆積而劃傷平板。
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研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動。研磨時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。
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鑄鐵平臺壓砂的過程： 一步：我們要把一塊鑄鐵平臺放在工作臺上，用汽油把鑄鐵平臺擦干凈。 二步：在鑄鐵平臺上涂上少許硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金剛砂。第三步：等汽油揮發后，滴入 10滴混合油，把下板涂勻，再在上板的四角及中心處涂些。
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當重復檢定點平面度的重合度滿足式(10)要求時，則認為該重復檢定點平面度的重合度合格，否則須重新檢定。仍以規程附錄為例說明其評定方法：630mm 630mm平板公差值0級為T=7um，則重合度允許值為 7=0.875um,本例d c3=0.4<0.875(um), d c3=0.8<0.875(um),則重合度合格。
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