興達小貼上鑄鐵平臺的清砂處理-興達機床量具

  清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。 鑄鐵平臺 鑄造毛坯后，要對鑄件進行全面的清砂處理。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，鑄鐵平臺表面清理的非常干凈。

        鑄鐵平臺鑄件清理設備對_一家鑄造廠都是必要的設備 , 那么 , 選擇一臺適合自己的鑄鐵清理設備是至關重要的。除了鑄件類型如形狀、重量，尺寸、生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產(chǎn)出數(shù)以千計的鑄件類型和構造，相匹配的_有多種冷卻、落砂方式之組合 . 所有這些上游工序的工藝會影響清理要求。除此之外，下游的生產(chǎn)，如鑄件_終用戶的意見，也會影響鑄造廠對于拋丸清理設備的選擇 .

鑄鐵平臺進行拋丸清理的理想溫度_是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄鐵平板鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產(chǎn)可能的_溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機__符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度 100 ° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，_不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達 175 ° C, 時，__輔以特殊_的密封，幕簾和提升機履帶。

    這些高溫作業(yè)還會對設備維護提出特殊要求，熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對于設備維修、操作安全均是個挑戰(zhàn) . 在這樣生產(chǎn)情況下，軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇，適宜的設備才能滿足_清理、安全生產(chǎn)和減少維護要求。

如選擇風選式分離器，_需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選 / 風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，_要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具 , 為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

如在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序_掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備_需要設計帶有特殊的回收系統(tǒng)，處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂料，隨后經(jīng)由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

在分析了上游工藝流程對于拋丸要求的影響，下一步_是選擇清理類別了，如批量式，或連續(xù)通過式，亦或單獨一個一個清理。一般批量式機型包括履帶式，吊鉤式，轉臺式拋丸機，其優(yōu)勢在于拋丸時間可根據(jù)不同鑄件不同的結構、形狀、大小進行調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)一次性清理。