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產品案例
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我國鑄造生產企業主要分布在東部，西部產量較少。目前鑄造企業約有24000家、從業人員約120多萬。從產業結構看，既有從屬于主機生產廠的鑄造分廠或車間，也有鑄造廠，還有大量的鄉鎮鑄造廠。規模和水平而言，既有工藝好、機械化程度高、年產數萬噸鑄件的大型鑄造廠，如重型行業、汽車行業、航空工業的一些鑄造廠；也有工藝落后、設備簡陋、手工操作，年產鑄件百余噸的小型鑄造廠。
如何確定主支點的位置 由幾何學原理可知，不在一條直線上的三點確定一平面，因此只有采用三點支承才能獲得幾何學上的穩定。因而國內外平板制造廠都規定三點支點形式。為了使平板保持由于自重而產生的撓度小，鑄鐵平板和巖石平板國家標準推薦使用所示支承位置。兩個支點應在離開邊緣0.22a與0.22b，第三點為0.22a與0.5b 位置配置。之所以這樣配置是考慮平板通常是在正常安放條件下完成制作的，由自重而產生的撓度不會影響平板精度，因此支承點設置在離邊緣較近的地方，基本上減少了平板傾覆危險性。
一般鑄鐵平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命，確保工作質量。
劃線鑄鐵平臺的關鍵性工藝-澆鑄，其澆鑄位置的選擇是關鍵的，直接影響著劃線鑄鐵平臺的精度和總體質量的好壞，
對于一些需要補縮的劃線鑄鐵平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在劃線鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于劃線鑄鐵平臺補縮。
平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定；或者按25mm×25mm正方形面積種的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之差應不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的技術要求：
檢驗平臺主要用于機械工件檢驗、工件測量的基準面，檢查工件的尺寸精度或行為偏差，并作鉗工精密劃線使用，在機械制造檢驗中是不能缺少的基本平面量具。但檢驗平臺的鑄造生產過程工序繁多，是一個復雜的過程，相關原因來自很多方面。鑄造生產當前普遍存在著鑄鐵檢驗平臺的質量低（特別是內在質量）、生產成本高（效率低、能耗高）、環境污染嚴重等問題，
為使鑄鐵平臺和床身鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用較廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
石材是在自然界較早被利用的自然資源，從遠古時代簡單的采用身邊現有物體作為輔助工具，到有意識的簡單打磨，以便使用方便，再至后來利用石材做工具，蓋房子、修路、建橋等，甚至將石材做成雕像，美化城市環境。我們在這里探討石材中的花崗石應用，筆者在多年的從業經驗中，始終關注這一材料的發展和再開發，希望這一古老卻滿含生命力的材料能有更廣闊的應用。
鑄鐵平臺是機械檢驗測量用的基準平面，在鑄鋼平板上可以檢驗機械零件的平面度、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差并作精密零件的劃線，用于再加工的準確性，鑄鐵平臺不僅可以用于測量、檢測工件使用，還可以用做研磨工藝加工、焊接、裝配的平臺使用，是在機械制造檢驗中也是不能缺少的基本工具。
精密量具正確地使用是確保產品質量的重要條件之一.精密量具正確地使用是確保產品質量的重要條件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還須做好量具的維護和保養工作。
鑄鐵方尺和花崗石方尺作用與性能是一樣的,不同于鑄鐵方尺是花崗石比鑄鐵的精密度較高些,較高等級可達到000級.重量也比鑄鐵輕些.注意的是花崗石方尺需輕拿輕放,貨運當中需小心,不可讓別的貨物擠壓.
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